Últimos estándares para crimpado de mangueras hidráulicas

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsEstos estándares se centran en cuatro dimensiones clave: procesos de crimping, precisión dimensional, aceptación de calidad y regulaciones de seguridad.Definen explícitamente los requisitos obligatorios y las prácticas recomendadas para las operaciones de crimpingA continuación se presenta un resumen de las normas más recientes y más utilizadas, diseñadas para ser prácticas y autorizadas, y aplicables a una amplia gama de escenarios de acoplamiento de mangueras hidráulicas.

Las normas nacionales se centran principalmente en las versiones publicadas o implementadas entre 2024 y 2025,bajo la administración centralizada del Comité Técnico Nacional para la Normalización de la Hidráulica y la NeumáticaEntre estos, GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 y GB/T 9065.2-2025 sirven como documentos fundamentales para las operaciones de crimping;Sustituyen las versiones anteriores y están diseñadas para satisfacer los requisitos de acoplamiento de mangueras hidráulicas de varios sectores industriales y aplicaciones de maquinaria de ingeniería..

La presente norma adopta la norma internacional ISO/TS 17165-2:2018 como su equivalente y sirve como documento de orientación central para las operaciones de acoplamiento de mangueras hidráulicas.En él se describen explícitamente los requisitos de procedimiento para todo el proceso de crimping, con los principales puntos destacados:

1. Preparación para el preenrollamiento: la norma define claramente los requisitos para seleccionar y combinar mangueras con accesorios.Se exige la selección de mangueras que cumplan con normas como GB/T 15908 y GB/T 3683, así como los accesorios que cumplan con las normas de la serie GB/T 9065.La superficie de la manguera debe limpiarse para eliminar las capas de óxido., residuos de aceite o impurezas; además, el orificio interior del accesorio debe estar libre de burrs y daños para garantizar un ajuste firme y seguro.
2. Especificaciones del proceso de acoplamiento: se estipula que la herramienta de acoplamiento debe ser una máquina de acoplamiento hidráulica especializada seleccionada para que coincida con las especificaciones específicas de la manguera y el accesorio.Antes de la preparación de las cremas, la presión de la herramienta debe ser calibrada para garantizar una fuerza de enroscamiento precisa.el extremo de la manguera debe estar firmemente contra el hombro interno del accesorio.Se recomienda que la operación de acoplamiento se realice en dos etapas (la primera etapa de acoplamiento a media carrera, la segunda etapa de acoplamiento a media carrera, la segunda etapa de acoplamiento a media carrera, la tercera etapa de acoplamiento a media carrera, la tercera etapa de acoplamiento a media carrera).seguido de una contracción de tiempo completo una vez que la posición se verifica como correcta) para evitar la tensión localizada desigual causada por una contracción de un solo paso.
3. Control de la calidad de las pinceladas: después de la pinceladas, la interfaz entre el accesorio y la manguera debe estar libre de huecos y burrs. Las marcas de pinceladas deben parecer uniformes y bien formadas,sin depresiones localizadasLa resistencia a la tracción axial deberá cumplir los requisitos especificados para el tipo de manguera correspondiente.asegurando así una conexión segura entre el accesorio y la manguera y eliminando cualquier riesgo de desprendimientoPor último, la superficie enroscada debe limpiarse después del proceso para evitar que los contaminantes residuales comprometan el funcionamiento del sellado.
4. Ámbito de aplicación:Esto se aplica a los conjuntos de mangueras que comprenden mangueras que cumplen con las normas internacionales, como ISO 1436 e ISO 3862, y los accesorios de mangueras que cumplen con la serie de normas ISO 12151.El ámbito de aplicación abarca diversos sistemas hidráulicos en todos los sectores, incluida la industria general, la maquinaria de construcción y la minería.

La presente norma adopta, con modificaciones, la norma internacional ISO 17165-1:2007Se centra en especificar los requisitos dimensionales relacionados con el crimping, que sirve como base fundamental para la precisión del crimping, y complementa los requisitos detallados descritos en GB/Z 44071-2024.Sus contenidos principales son los siguientes::

1. Crimpe las tolerancias dimensionales:En ella se definen claramente los requisitos de dimensiones para las mangueras con diferentes diámetros interiores nominales, por ejemplo, para una mangueras con un diámetro interior nominal de 6,3 mm.la tolerancia del diámetro exterior del accesorio después de ser enroscado deberá controlarse dentro de ±0.1 mm. Además, la tolerancia de longitud del conjunto de mangueras deberá cumplir las especificaciones normalizadas para evitar la desalineación de la posición de enroscamiento causada por desviaciones de longitud.
2. Dimensiones de ajuste a las mangueras:Se establece que la longitud de deslizamiento de la manguera debe controlarse con precisión, con una tolerancia no superior a ± 2 mm.La capa de refuerzo de la manguera (trenza de alambre de acero) debe permanecer intacta y libre de daños o aflojamiento.Además, las dimensiones del orificio interior del accesorio deberán coincidir con el diámetro exterior de la manguera, con un espacio libre no superior a 0,2 mm.para garantizar un agarre eficaz de la manguera durante el proceso de acoplamiento.
3. Apariencia y dimensiones después de la recorte:La superficie de las grilladas deberá ser lisa y plana, libre de rasguños o deformaciones evidentes; el puerto de sujeción deberá estar libre de burros y de chanclas excesivas.El diámetro de la sección encrucijada debe ser uniforme, con una desviación de diámetro dentro de cualquier sección transversal no superior a 0,15 mm, para evitar fallas de sellado causadas por irregularidades dimensionales.

La presente norma establece requisitos específicos para el enroscamiento de los accesorios de manguera con sellado de cono de 24°, aplicables a las mangueras con un diámetro interior nominal de entre 5 mm y 38 mm.Los requisitos para el acoplamiento del núcleo son los siguientes::

1. Requisitos para el acoplamiento de la superficie del cono: durante el acoplamiento, debe asegurarse que la superficie del cono del accesorio encaje bien contra la superficie de sellado de la manguera.La fuerza de crujido debe aplicarse uniformemente a través de la superficie del cono para evitar tensiones localizadas que podrían deformar el cono y comprometer el rendimiento de selladoDespués del acoplamiento, la superficie del cono debe estar libre de arañazos y abolladuras, y el ajuste de contacto de la superficie de sellado debe exceder el 95%.
2. Torque de apretamiento de las tuercas: una vez finalizado el ajuste, el torque de apretamiento aplicado a la tuerca de ajuste debe controlarse dentro del intervalo de 35 a 45 N·m.El valor específico debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones de las mangueras.Se prohíbe estrictamente el apretamiento excesivo (que daña la superficie del cono) o el apretamiento insuficiente (que provoca fugas).

Las normas internacionales se centran principalmente en la serie europea EN y la serie ISO.mientras que las normas de la serie ISO se actualizan en paralelo con las normas nacionales chinas nacionales, cumpliendo así con los requisitos de crimping tanto para equipos hidráulicos importados como exportados.

Esta norma es la norma predominante en la región europea y, tras su revisión en 2025, se han reforzado los requisitos relativos a la calidad de las crimps.Los contenidos básicos relacionados con el crimping son los siguientes::

1. Requisitos del proceso de enroscamiento: la norma define explícitamente los parámetros de enroscamiento para los diferentes tipos de mangueras.la tolerancia para la reducción del diámetro de enroscamiento deberá estar dentro de ±0.1 mm. Para las mangueras de tipo 2SN, la longitud de deslizamiento especificada (longitud de eliminación del caucho) debe ser precisa dentro de ±2 mm y, tras el enroscamiento,la resistencia de tracción axial entre el accesorio y la manguera debe ser ≥ 25 kN.
2. Aceptación de la calidad de la compresión: después de la compresión, debe realizarse un ensayo de presión estática. El conjunto se presiona a 1,5 veces la presión de trabajo y se mantiene durante 60 segundos;se considerará aceptable si no se produce ninguna fuga o deformaciónEl número de ciclos para la prueba de impulso se ha aumentado a 200.000 (de 150,En la actualidad, el uso de esta técnica se ha desarrollado de forma muy sencilla, con el fin de simular las condiciones reales de funcionamiento y garantizar la estabilidad a largo plazo de la articulación..
3. Requisitos especiales: se ha introducido un nuevo ensayo de resistencia a la corrosión del biodiésel.La unión encrucijada debe ser capaz de resistir una exposición prolongada a medios de biodiésel sin fallas en el sello o desprendimiento de la articulación.Por otra parte, después de la abertura, el radio de flexión de la manguera debe cumplir un requisito mínimo de 8 a 10 veces su diámetro exterior para evitar la fractura inducida por el esfuerzo en la articulación abertura causada por la abertura.

Esta norma es una norma internacional reconocida a nivel mundial; la norma nacional GB/Z 44071-2024 la adopta como una norma equivalente.Los requisitos para el crimping del núcleo se alinean con las normas nacionales nacionales, con especial énfasis en los siguientes puntos: Los operarios de crimping deben recibir una formación profesional y ser expertos en el uso adecuado de herramientas de crimping.Registros completos del proceso de crujido, incluidos los parámetros de crujido, las especificaciones de las mangueras y los modelos de montaje deben mantenerse para facilitar la trazabilidad futura.

Independientemente de si se aplican normas nacionales nacionales o internacionales,Las operaciones de acoplamiento de mangueras hidráulicas deben cumplir las siguientes especificaciones generales para garantizar la calidad y la seguridad de los acoplamientos, puntos que se enfatizan en las últimas normas.:

1. Requisitos de compatibilidad de los componentes: la manguera, el accesorio y la ferrule (malla) deben ser de la misma especificación y material; se prohíbe estrictamente la mezcla de componentes (por ejemplo,con una longitud de más de 20 mm y una longitud de más de 20 mmEl modelo de ferrule seleccionado debe ser compatible con la capa de refuerzo de la manguera para evitar fallas de enroscamiento causadas por la falta de correspondencia de los componentes.
2. Requisitos de la herramienta de desmontaje:Las pinzas de pinza deben calibrarse periódicamente (al menos una vez al año) para garantizar una aplicación de presión precisa.Las mandíbulas de encrucijado deben ser planas y libres de desgaste para evitar marcas de encrucijado desiguales causadas por defectos de la herramienta.Se prohíbe estrictamente el uso de llaves inglesas manuales normalizadas como sustitutos de unas tenazas especializadas para evitar la insuficiencia de la fuerza de pinza.
3. Requisitos para el entorno de encrucijado:El entorno de trabajo debe ser limpio, seco y libre de polvo y contaminación por aceite para evitar que las impurezas entren en la interfaz de recubrimiento.la manguera y los accesorios deben precalentarse a temperatura ambiente antes de la encrucijada para evitar que la manguera se vuelva frágil o dañe las superficies de sellado..
4. Requisitos de aceptación de la calidad:Después del enroscamiento, deberá realizarse una inspección visual (comprobación de las burras, deformaciones o lagunas),junto con un ensayo de tracción (verificación de que la resistencia a la tracción del eje cumple las especificaciones) y un ensayo de presión (verificación de fugas)En el caso de los sistemas hidráulicos de alta presión (presión de funcionamiento ≥ 31,5 MPa), después del enroscamiento se realizarán ensayos no destructivos para garantizar la ausencia de defectos internos.
5. Prohibiciones:Se prohíben estrictamente las operaciones de enroscamiento que se realicen mientras el sistema permanece bajo presión.Se prohíbe estrictamente el uso de mangueras o accesorios dañados o envejecidos para el crimping.Se prohíbe estrictamente la aplicación de selladores estándar en la interfaz de encrucijado (sólo se pueden utilizar selladores de alta presión especializados).

1. Moneda estándar:A nivel nacional, GB/Z 44071-2024 y GB/T 9065.2-2025 representan las normas actualmente implementadas. GB/T 44072.1-2024 entra oficialmente en vigor el 1 de enero de 2025, reemplazando las versiones anteriores;en las operaciones prácticas, debe darse prioridad al cumplimiento de las últimas versiones de estas normas.
2. Aplicabilidad contextual:Para los sistemas hidráulicos industriales domésticos, la adhesión a las normas nacionales (serie GB) tiene prioridad; para los equipos de exportación o componentes importados, se puede hacer referencia a normas como la EN 853:2025 y ISO 17165-2:2018 para garantizar que la calidad de los crimps cumple los requisitos específicos de las regiones o equipos correspondientes.
3. Requisitos de personal: Los operarios de crimping deben poseer las cualificaciones requeridas y estar familiarizados con los últimos requisitos de la norma; la operación no autorizada está estrictamente prohibida.Se llevará a cabo una formación regular para garantizar el dominio de las últimas especificaciones y técnicas operativas del proceso de crimping..
4. Al seguir los últimos estándares de acoplamiento hidráulico, los fabricantes y proveedores de mantenimiento pueden mejorar significativamente la seguridad del sistema, extender la vida útil de la manguera,y garantizar el cumplimiento de las regulaciones internacionales.